轮胎炼油设备主机

轮胎炼油设备主机是轮胎炼油设备里边一个非常重要的部件，是整个炼油设备的核心区域。

下边我们跟随轮胎炼油设备主机生产厂家开封搏达来一起看看。

废旧塑料、旧轮胎提取燃料油设备相关介绍

一. 全自动连续化废塑料废旧轮胎废油裂解生产线简介全自动工业连续化废轮胎裂解生产流水线采用重组工艺，将废轮胎裂解还原成液体燃料油后自动分离出汽油、柴油、炭黑及少量不可凝燃气。生产过程全部在密闭的设备中进行，有害物质在设备内物理及化学方法处理，消除了环境污染！废旧轮胎经过破碎，（直径1.2米以下的直接破碎，设备的特殊逆返工艺）通过自动进料机经热气密装置连续送入自动裂解器，进行常压低温裂化裂解反应。裂解气经分馏塔等处理后，得到燃料油、汽油、柴油和少量可燃气，可燃气经净化系统，回裂解工艺供热恒温燃烧特制装置。残渣再经环保型纳米炭黑专用设备，风选、磁选、还原完成对炭黑的精加工。裂解裂化反应所需热量，由自身产生的气体处理成燃气由恒温燃烧装置供给，不用任何外界能源。烟气经净化系统自动处理达标后排放。

二. 全自动连续化废塑料废轮胎裂解生产流水线特点

1 常压恒温供热重组工艺方式，实现了动态供热和静态受热，被裂解物料受热均匀，能精确地调节和自动控制温度， 同 时实现了热能储存及循环利用，热效率高，节约能源，反应速度快！

2 特殊的低温催化裂解重组工艺，可不使用低温硫转移催化剂(用户无后顾之忧)在较低的温度下，裂解物料完全裂解。油品好产率高，油品中不含胶质与沥青。裂化裂解温度高或低，设备内均无结焦，炭黑质量好。

3 由于裂解是重组工艺，温度低于设备本身的工作温度，且受热均匀，使安全性能与设备寿命极大提高。加之设备的防腐寿命达 20年左右。

4 自动连续化24小时生产，设备工作稳定，产量是其它设备2—3倍，油的品质也有较大的提高！

5 裂解产生的气体净化成可燃气，用于供热系统，不需外界能源。

6 烟气净化系统的逆返工艺，具有强大的吸附能力，吸附脱附速度快，可除去烟气中所有污染物：H2S、CO、CO2、SO2、SO3、NO、NO2、CS2、NH3等油类有机化合物及固体颗粒，使排放达到了任何发达国家的排放标准。全自动连续化废塑料废旧轮胎裂解生产线，24小时常温常压连续化大规模生产！具有卓越的安全、环保性能以及良好的社会效益和经济效益！

因此轮胎炼油设备主机是一种无论从环保，还是实用性来说都相对比较受人欢迎的一种设备。