实际操作中精炼设备都会遇到哪些问题
发布时间：2016-10-4 17:12:31 浏览量：
精炼设备在使用中都会遇见哪些问题呢？这些问题我们该怎么解决就成为了我们在使用过程中的一项重要解决问题的方法，这样才可以保证机器在使用当中正常工作。
精炼设备工厂通常也会遇到精炼工艺上相关问题，那么精炼工艺中常见的有哪些问题，简单给大家分析关于精炼工艺相关问题。
脱色工序：脱色成本主要是吸附剂成本和吸附剂含油的附加损耗成本。应选择比表面积大活性度低、过滤速度快、滤饼残油低、游离酸值低的吸附剂。表面积大吸附力强，活性度低则经过脱色处理的油品结构变化小，抗氧化能力强，过滤速度快可以提高产量，含油低减少油脂损耗，游离酸值低可以减小油品的水解和氧化。
尽量降低待脱色油的含皂、含磷量，以减少吸附剂的用量。脱色中要保持真空和良好的搅拌，避免油品氧化，提高脱色效率。
脱臭工序：脱臭损耗主要是臭味组分的蒸馏损耗及油脂的飞溅损耗，因此在保证汽提效果下合理的控制直接蒸汽量，降低馏分气速，增加折流板减少气体夹带，降低飞溅损耗。控制合理的真空度和脱臭温度，重视成品油的热量回收，用成品与待脱臭油换热，可以以限度的降低能源的消耗。
通过革新油脂制取工艺，提高毛油品质是关键；通过合理选择先进的工艺和设备，科学的调整工艺参数，总结明确细致的操作方法，加上严格的管理，降低精炼损耗成本，提高企业产品竞争力，增加企业经济效益，大有可为。
影响精炼成本因素有哪些，精炼率是影响精炼成本的最主要因素，与毛油品质、精炼的工艺、精炼的操作都具有非常密切的关系。
降低辅料消耗，辅料包括液碱、磷酸、柠檬酸、白土、柴油、同样的油品采用不同的精炼方法，都可以达到产品标准，应该在操作过程中寻找辅料消耗较低的方法。
降低耗能，包括水、电、汽的消耗，在生产过程中，避免能源的浪费。
减低人工成本，加强生产管理。
产品说明，开封市博达精炼设备根据客户对毛油种类，日加工量大小，油品标准等不同条件需求加工定制，规格大小、精炼罐数量，产品价格不同。
在使用中我们按照上边的方法解决对应的问题一般就可以了，如果上边问题还不能解决遇见的问题，那么我们就要详细的咨询厂家的专业人员，确保在使用的过程中，使用安全。