浸出设备浸出工艺的选择对毛油质量的影响
发布时间：2022-6-1 8:26:49 浏览量：
毛油的质量会影响到油脂的损耗和精炼后成品油脂的质量。浸出设备浸出工艺对毛油的质量也有影响，这些影响会造成毛油在精炼设备中损耗的增加，因此在生产时需要多加注意。浸出工艺对毛油质量的影响主要可以分为以下两种：
1、预处理浸出工艺对毛油中磷脂成分的影响
无论是采用物理精炼还是化学精炼，如前所属毛油中非水化磷脂的含量都是直接影响精炼成本的重要因素之一。油中的非水化磷脂的含量不但与油料品种、生长条件、存储条件有关，还与与处理和浸出的工艺条件有关，非水化磷脂的形成与以下因素的相互作用的结果。
(1)油料中的水分及轧坯后生坯的含水量，其值越高，非水化磷脂含量越高。
(2)磷脂酶D的活性，活性加强会促使水化磷脂向非水化磷脂转变。
(3)浸出前或过程中对油料的热处理，50℃—70℃是磷脂酶的活跃温度，在工艺过程正尽量避开此温度。
(4)油料细胞的破坏程度，适宜的料温和充足的空气利于各类酶的活动。
在传统的油料处理工艺中，油料的水分、软软化蒸炒的温度、浸出的温度都是有利于磷脂酶活动的条件。因此有必要对此进行改良，在轧坯后将生坯通过直接蒸汽加湿、加热，使料坯温度快速达到98℃—102℃，水分15%—16%下进行约40min的湿热处理，再冷却到55℃浸出，可以较好的钝化磷脂酶的活性，或者通过挤压膨化工艺在高温高压下短时间(130℃—160℃，3—5min)对物料进行杀毒灭菌处理，也能较好的降低毛油中非水化磷脂的含量。
2、混合油蒸发条件的控制对毛油色泽的影响
无论采用常压或负压工艺，对混合油中粕末的去除都是十分必要的。粕末在蒸发温度下糊化，使毛油色泽变深发黑，如蒸发温度超过120℃，油脂产生焦化，这些变化生成难以脱除的色素，给油脂的脱色工序增加了难度。