大豆原产于中国，在世界各地均有种植，国内以东北为主产区。大豆具有食用油脂资源和食用蛋白质资源的特点，具有很高的营养价值，可以用来制作各种豆制品、酿造酱油、榨油和提取蛋白质等。大豆油是国内外食用较多的食用油之一。大豆的蛋白质含量高，含油量在20%左右。因蛋白质受热容易发生变形，油厂生产食用油大多采用浸出设备浸出法来提取大豆油。
浸出法是采用溶剂油(六号轻汽油))将油脂原料经过充分浸泡后进行高温提取，经过精炼油设备“六脱”工艺(即脱脂、脱胶、脱水、脱色、脱臭、脱酸)后加工而成，大大的特点是出油率高、生产成本低，这也是大豆色拉油的价格一般要低于压榨油的原因之一。
1、浸出时间
浸出时间是料胚入浸至出粕所需的时间，因此，浸出时间 是影响大豆浸出效果的重要因素之一。如果浸出时间过短，那么大豆料胚与有机溶剂(正己烷)的接触时间就会过短，萃取时 间也会过短，则会导致油脂的提取率较低，达不到实际的生产 安要求;浸出时间过长的话，虽然能够保证料胚和萃取剂的接 触时间以及萃取时间，能够提高油脂的提取率，但是时间过长 的话，会影响实际的时间成本与生产效率。而且，经研究发现，随着浸出时间的增加，大豆料胚的含油 率趋于平稳。
2、浸出温度
浸出温度是指大豆浸出时的温度。浸出温度即是浸出过 程的重要条件指标，也是影响大豆浸出效果的重要因素之一。浸出温度较低的话，浸出过程能量会变低，油脂分子会缺乏活 性，从而引起油脂提取率的降低，终会导致大豆浸出的效果 不好;浸出温度越高，有利于降低油脂黏度，提高分子扩散和对 流扩散的速度，增加油脂的提取率 ，从而提高大豆浸出的效果。
3、料液比
料液比即单位时间内被浸料胚与所用溶剂的重比，是影响 混合油浓度的另外一个因素。如果溶剂量加少造成浸出脱油不完全，豆粕残油高，这样会影响油脂的提取率，也会导致相关产品的指标不合格;如果溶剂量比较大，虽然有利于料胚浸出， 可保证浸出效果，但混合油溶剂比例大，会增加后工段的工作量，增加能量损耗。单位时间内供给的溶剂量越大，混合油的浓度差越明显。当溶剂增加到一定限度时，浸泡、沥干顺序不明确，料格上下黏连，不能保证各油格的浓度梯度，并导致最终混合油的浓度逐渐下降。
4、料胚高度
料胚高度，在产量相等的条件下，浸出器料斗越高，料胚浸出时间越长，有利于降低豆粕的残油，提高出油率，但也不是料位越高越好，如果料位太高，会造成底部的料胚受力太大而粉碎，增大粉末度，也会因为料位太满料胚被喷淋管的溶剂或混 合油冲至从料斗两边溢流到集油斗，如果操作不当，会堵塞油泵和喷淋管。
根据上述的分析，在浸出设备中，影响大豆浸出效果的因素包括浸出时间、浸出温度、料液比、料胚高度等因素。每个因素环节对浸出效果都有很大的影响，考虑这些因素 时，在遵循理论的同时，也要符合实际情况，在大豆浸出工艺的 工业运用中，要结合实际，把控好每一个可能影响浸出效果的因素，才能将浸出工艺运用的很好，保证好每一个因素环节，浸出效果才能得到保证。