油脂精炼设备工作流程中脱胶工序的详细讲解
发布时间：2016-9-4 18:00:58 浏览量：
油脂精炼设备工作流程中脱胶工序的详细讲解：
毛油中含的磷脂、蛋白质、粘液质和糖基甘油二酯等杂质，因与油脂组成溶胶体系而称之为胶溶性杂质。这些胶溶性杂质的存在不仅降低了油脂的使用价值和储藏稳定性，而且在油脂的精炼和加工中，有一系列不良的影响，导致终使成品油质量下降。例如胶质使碱炼时产生过度的乳化作用，使油、皂不能很好的分离，即皂角夹带中性油增加，导致炼耗增加，同时使油中含皂增加增加水洗的次数及水洗引起的油脂损失；脱色时胶质会覆盖脱色剂的部分活性表面，使脱色效率降低；脱臭时温度较高，胶质会发生碳化，增加油脂的色泽；氢化时会降低氢化速率等。因此油脂精炼工艺中一般是先脱胶。
脱除毛油中胶溶性杂质的工艺过程叫做脱胶。因毛油中胶溶性杂质主要是磷脂，所以工业生产中常把脱胶称为脱磷。在碱炼前先除胶溶性杂质，可以减少中性油的损耗，提高精炼油质量，可以节约用碱量，并能获得有价值的副产品--磷脂。
脱胶的方法很多，如水化脱胶、酸炼脱胶、吸附脱胶、热聚脱胶及化学试剂脱胶等。油脂工业中应用普遍的是水化脱胶和酸炼脱胶。对于磷脂含量多或希望磷脂作为副产品提取的毛油，在脱酸前通常进行水化脱胶。而要达到较高的脱胶要求，可能需要用脱酸胶，主要是用磷酸、柠檬酸等弱酸，而硫酸很少用于食用油的脱胶。一般用酸脱胶得到的油角色深，且部分磷脂变质，不能作为制取食用磷脂的原料。