油脂精炼设备中脱臭的工艺技术
发布时间：2016-12-7 16:48:51 浏览量：
油脂精炼设备中脱臭的工艺技术，从油料中提取出来的毛油要想得到食用油一般需要经过：去杂、脱胶、脱酸、水洗、脱水、脱色、脱臭、脱蜡等工序。油脂精炼设备加工中除了固定成本外，生产成本主要由水、电、汽耗构成，其中气耗占得比例最大，而油脂脱臭工序的汽耗占整个精炼工艺消耗的60%以上。
精炼设备中脱臭的流程说明：待脱臭油经加热器加热到析气器脱器后，经换热器。导热器加热器加热后进脱臭塔。当油温未达到脱臭要求的温度时，由屏蔽泵从塔里将油泵出再进导热油加热器加热，回脱臭塔反复循环加热直至油温达到要求。当脱臭油达到温度要求后，由脱臭塔抽出经换热后冷却器冷却后，即为脱臭成品油。
精炼设备油脂脱臭原理：即在高温真空下，借助水蒸气蒸馏汽提脱除油中游离脂肪酸和臭味物质。目前的多数连续精炼油厂，普遍使用填料脱臭塔，随着新材料结构填料的出现，充分显示出油脂脱臭中应用的巨大优越性。基本原理为薄膜理论，填料塔结构简单，油在塔内自上而下，直接蒸汽自上而下与油均匀地在油的表面上形成薄膜，逆流传质汽提，并且直接蒸汽反复与油接触，而结构填料塔具有比表面积大。液体和汽体在表面上分散性好，无沟流、短路现象：传质快、压降小优点，又由于结构填料脱臭系统中汽提蒸汽并不像板式塔以鼓泡方式与油接触，因此没有飞溅损失，中性油损失小，脱臭时间短，产品质量好等优点。