浸出设备厂家想你讲解花生油制取工艺
发布时间：2018-7-6 8:26:08 浏览量：
浸出设备厂家想你讲解花生油制取工艺，近年来，随着国内外对“绿色环保食品”的大力倡导以及人民生活水平的大幅度提高，人们对食用油品质要求的提搞，纯正的花生油越来越受到消费者的喜爱，并成为出口创汇的油料产品之一。所以，纯正浓香的花生油制取和精制工艺成为油脂科技工作者研究的热门课题。这里浸出设备厂家想你介绍花生油的制取、精制工艺，供同行参考。
大家都知道好的花生油，品质主要体现在色泽：优质花生油淡黄透明，色泽清亮，没有沉淀物质；优质花生油气味清香、滋味纯正;香味浓郁而花生味不足；冷藏花生油。把冰箱冷藏室调至10℃，将油放进去10分钟左右，纯正花生油一半已开始凝固，纯正的花生油，不溢锅，不起沫，无油烟，香味芬芳宜人的为优质花生油。
浸出设备厂家
纯正花生油工艺说明原料库中的花生仁经低温调节装置，使原料温度控制在15℃左右，水分小于等于9.5%，然后用输送设备送入清理、分级车间，先经平面回转筛清理去杂，再经花生仁分级筛分出颗粒大的花生仁(约占处理量的15%-20%)，其余为颗粒小的花生仁。这是由于两种不同等级(主要是指颗粒大小和整粒度)的花生仁进入压榨车间后，通过不同的工艺路线，其中颗粒小的花生仁经破碎、扎坯、蒸炒后进入压榨机的辅助蒸缸，颗粒大的花生仁经明火炒籽机炒籽后冷却，再经破碎、吸风脱红衣后，也进入压榨机的辅助蒸缸，经混合后进入榨油机压榨，得到的毛油经澄油箱沉降，捞渣(得到的渣回榨)，即可进入脱胶车间加工浓香花生油：榨油机出来的压榨饼去浸出车间进一步提取饼中残存的油。
纯正花生油工艺特点
纯正浓香花生油的制取与普通油料油脂的制取区别主要在于清理、分级和明火炒籽。原料经过分级，分离出颗粒大的花生仁要经过明火炒籽、破碎、吸风脱红衣，然后以适当的比例与常规工艺制得的料坯混合压榨，这样得到的毛油具有特殊的浓香味道。分级主要是避免颗粒小的花生仁被炒煳，影响风味：炒籽主要是获得花生花生特殊的香味。
纯正花生油工艺说明(以日处理250t压榨花生油为例)
从压榨车间来的花生油，进入平衡罐调温，然后经第一道常温下动态过滤，联合除杂和脱胶。过滤温度控制在40℃，过滤前要加助滤剂。操作过程如下：在平衡罐中冷却，加入助滤剂，采用电磁调速搅拌。平衡罐直径为2200mm，数量18只，每台换热面积约40㎡。过滤机选用板框或箱式过滤机，滤布采用普通滤布，过滤面积约500-700㎡。
第二道采用先沉降后过滤的方法。经第一道动态过滤后的油先冷却到15-20℃后，在日用罐中静置沉降15d，然后再过滤，过滤机选用板框或箱式过滤机，总面积约为700-1000㎡。
纯正花生油工艺要求
(1)为了保证浓香花生油的风味，经过日用罐调节后的油温要保持在15-20℃左右：(2)第一道过滤前要加助滤剂，主要有两方面的作用，一方面用来吸水，另一方面起预助滤作用：
(3)第二道过滤介质采用一层滤布加一层工艺滤纸：
(4)日用罐区采用低温调节装置(最好有空调房间)，保持车间温度再15-20℃左右。制冷机组制冷量约为116.3kW/h(10万kcal/h)。
纯正花生油油品储藏
浸出设备厂家告诉你由于浓香花生油是花生仁经压榨制得的，这是一种非干性植物油(碘值一般小于125)，并含有很高比例的不饱和脂肪酸(油酸50%-65%，亚油酸18%-30%)，因此容易变质及回色。为防止成品浓香花生油变质回色，贮藏时一般采用半地下式贮藏，灌顶上搭玻璃钢大棚或直接在罐中加冷却水盘管，将成品浓香花生油贮藏温度控制在20℃以下，确保贮藏时间超过6个月而不变质。