浸出油车间里哪些因素影响蒸发，分七点来看
发布时间：2022-6-2 8:54:10 浏览量：
蒸发流程在精炼油设备的浸出工艺中是非常重要的一个环节，要想有一个很好的蒸发效果，要对机器的因素，操作的因素和油料的因素综合考虑，并不是单一的因素造成的影响，今天我们来了解以下七点。
一：混合油的进油温度
如果进油的温度不高，蒸发器的一部分仅仅起到了加热器的作用，这种情况，不能更好的形成升膜蒸发。如果进油的温度太高，在进料的时候，就已经气化了，就会发生气阻，对进料不太有利，也不能很好的形成液体薄膜，直接会让换热和蒸发效果受到影响。
二：混合油浓度
蒸发的目的，是让混合油的浓度越高越好，但是浓度升高，混合油的沸点也就跟着升高了，在这种高沸点的情况下，就需要有一个较高的气压。还有一点，这种情况下，还会影响毛油的质量。
还有就是不容易升膜，打个比方，经过开始的厂管蒸发器出来的混合油浓度很高，这种油就不好在二个长管蒸发器中形成升膜。特别是在膜中溶剂蒸发剂蒸发干净之后，升膜就会发生减速或者停止，我们称为这个现象为干壁现象。这种情况我们能通过长管蒸发器的间接蒸汽来调控。
三：含杂量
含杂量指的是脂类，水分，磷脂等，这种杂物含量越少越好，因为杂质含量多了，会让油脂产生很多的泡沫，会造成液泛，还能让壁管结垢，让传热受阻，也会让油脂的颜色变深，质量下降。
四：蒸汽压力
压力越小，温差就会小，蒸发量也会跟着小，会让混合油脂进到蒸发器之后不能及时的气化，让管里的混合油不能沸腾，液膜就不易形成。如果压力高了，温差就会高，蒸发也快，液膜倒是有了，但是会迅速的气化遭到破坏，对传热蒸发不利。这时候的壁管，几乎被溶剂蒸发汽膜覆盖，不能被混合油液体润湿，让传热下降。还有一点就是，压力高了，油温就会升高，对毛油的质量不好。
五：蒸发量
产量合适，而且连续且稳定。让混合油在蒸发器里面的液位保持平衡。
六：蒸发设备
设备要没有结垢，没有泄露的情况。有些地方，他们的设备混合油前处理不好，让很多的杂质进入到蒸发器，大幅度的降低了蒸发工艺效果，还让蒸发器和换热器等部件大面积堵塞，这点要注意。
七：负压运作
负压值高了比较好，但是不能太高，太高的真空度也会造成液泛的情况发生。