榨油设备的出油问题一直是榨油机用户比较关心的问题，如何提高榨油设备的出油率呢？榨油设备运行时摩擦产生的热量又可以满足榨油工艺操作的热量。这样有利于促使料胚中的蛋白质热性。液压榨油设备使油脂胶体产生破坏，有效的增加了塑性，并且降低了油的粘性。使液压榨油设备的出油率很大的提高了。
1、清理，加工的油料一般都含有一定的杂质，如果不能仔细清选则会加速榨油设备内部机件的磨损，降低榨油设备的出油率，严重的会造成榨油设备损坏。
2、剥壳，对于有些带壳的油料，应当先剥去外壳再进行压榨，这样可以节省效率，提高生产力和出油率。
3、破碎，某些油料可以整料入榨，但是经过破碎或轧胚后，出油率会明显得到提高。
4、蒸炒，蒸炒是提高出油率的重要环节，即使将油料线进行润湿处理，然后经炒锅干燥，再进行压榨。
液压榨油设备的工艺流程：
（1）菜籽的清理干燥：进入油厂的菜籽难免夹带这一些杂质，如果不清除芝麻果中夹带的泥土、茎叶等杂物，它们不但会影响油脂和饼粕的质量，而且会吸附一部分油脂，降低出油率。如果芝麻果中夹有砂石、金属、麻绳等杂物，更会引起机件磨损等，诱发生产事故，影响工艺效果。
因此，为了保证生产的顺利进行，必须尽量除去杂质，个别含水量高的菜籽果，为了剥壳方便，进行干燥处理也是十分必要的。
清理的方法很多，具体可根据杂质的情况采用不同的方法。如果所含杂质轻，如草、茎叶等，可以采用风选的方法，用气流吹掉杂质。如果杂质颗粒较小，可以通过选，除去杂质。对于一些大小、相对密度与菜籽相似的杂质，如果属于泥土块，可以在泥机中摩擦粉碎后，再用筛选法除去。如果属铁质杂质，可以采用电磁铁或永久磁铁行分离。清理后杂质含量应在以下。
（2）热处理（蒸炒）：热处理是提取油脂过程中较重要的工序之一。热处理包括生坯的湿润和加热，在生产上称为蒸坯或炒坯， 蒸炒后的坯称为熟坯。生坯凡经热处理后压榨的称为热榨，不经热处理者称为冷榨。菜籽主要是热榨。热处理的效果好坏对整个制油过程的顺利进行和出油率的高低以及油品、饼粕的质量有直接的影响。
（3）压榨：螺旋菜籽榨油机是农村小型油厂用得很广泛的一种小型榨油机，它结构简单，压力较高，可连续处理物料，劳动强度低，可压榨多种油料。
由于它的圆榨条呈锯齿形的曲线和锥面，物料在被压榨的时候，受到榨螺的推动和挤压使榨螺和榨笼内壁空间的体积不断变化，在榨笼的后部由于排列有圆榨条，榨笼的内壁呈锯齿形，料坯在这里交替地受到压榨和放松，料坯的结构不断受到调整，得到均匀翻动，使未被榨出的油或榨出油较少的料坯有较多的机会充分受到压榨。因此它的压榨效果比较好。