大豆油精炼设备油料脱皮工艺
发布时间：2017-1-4 10:16:29 浏览量：
大豆油精炼设备油料脱皮工艺，大豆油脱皮工艺分为冷脱皮工艺和热脱皮工艺，两者的处理方法不同但是由于处理设备和用途的不同，我们选择不同的脱皮工艺。是为了较少投资，生产各种品种的大豆油。下面我们来具体了解两种工艺的具体详情。
大豆油精炼设备冷脱皮工艺，传统的大豆油脱皮工艺是冷脱皮工艺，经过初步处理后，在干燥塔内由热风加热烘干（干燥温度70-80摄氏度）至含水10%左右，然后储存仓库停留24-72H，在环境温度下进行粉碎，被破碎4-6瓣。破碎的大豆首先在第一级分筛和吸风分离器中进行分离，分理出含仁豆皮和破碎豆在进行第二级分级筛和吸风分离器进行二级分离。由两级分离装置分出的整粒大豆重新返回破碎机破碎，豆仁经软化后送至后续工序，豆皮收集后进行加工处理。这种工艺的特点是：经烘干和冷却的豆皮较松软，易脱皮，单破碎都得粉末度大，豆皮中所含豆仁不宜分离干净，而且脱皮后的冷豆仁还需要重新加热软化，增加了蒸汽消耗。
大豆油精炼设备热脱皮工艺，今年来，大豆油热脱皮工艺得到较快的发展和推广，大豆油热脱皮红衣的形式很多，经过处理后的大豆直接进入流化床加热干燥，使表面温度达到75-92摄氏度，大豆所含水分9%左右，这主要是为了加热大豆皮和表层，皮松脆易于裂开。然后由辊破碎机将大豆对半破开分为两瓣，并落入撞击机利用撞击机作用使豆皮从仁粒上松脱下来，经吸风分离器进行脱皮分离，经部分脱皮的半粒状大豆再经过齿辊破碎机破碎成符合轧坯要求的粒度，而后又经撞击机和多级撞击和多级吸风分离器进行第二次脱皮分离，分离出的豆仁至下道工序，豆皮收集后送至豆皮仓库，该工艺与冷脱皮工艺相比周期短，短时间的高温处理减少了大豆油中油脂的变质和蛋白质的变性。热大豆破碎后的粉末度减小，这将更有利于皮仁的分离，减少皮中的含仁量。经脱皮后的热豆粒可直接进行轧坯，或为加热软化后再去轧坯，这将大大降低生产过程中的蒸汽消耗。
